了解什么原因影響
涂布機涂布量的大?。?
(1)刮刀壓力：目前
涂布機用于網(wǎng)紋輥上刮膠的刮刀基本上采用不銹鋼刀片。在涂布時，刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小，當有雜質(zhì)時，會將刮刀頂起來造成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量增加。影響刮刀壓力的因素是：刀片的軟硬度和刮刀與網(wǎng)紋輥的角度等。在實際操作時，以壓錘調(diào)整刮刀為宜，其刮刀壓力一般在200～400kPa左右。
(2)刮刀角度：刮刀同網(wǎng)紋輥觸點切線之間的角度一般在15°～30°之間。如果角度太大，其刮刀幾乎頂著網(wǎng)紋輥，而網(wǎng)紋輥的表面是不平滑的，當它高速運轉(zhuǎn)時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成涂布量不均勻，引起涂布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。
(3)刮刀鋒利度：刮刀的鋒利度主要取決于刀刃磨損的角度、溶液的純潔度、以及刀的材質(zhì)。如果是新刀，合適鋒利度刮刀應可有效地刮干凈網(wǎng)紋輥上的粘合劑液層而不產(chǎn)生刀絲。刀的鋒利度適中，就能有效地刮干凈膠水層，從而獲得均勻一致的涂布量；反之引起涂布量的波動變大。
(4)刮刀平整度：
涂布機要求刮刀平整度不產(chǎn)生翹曲變形，涂布量均勻一致，否則涂布量誤差變大。刮刀的平整度取決于安裝刮刀的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關，因此在裝刀時應擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后面，裝入槽內(nèi)。旋刀背螺絲，應先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，并且兩邊要輪流旋緊。為防止刀片堯曲，在旋緊螺絲時應經(jīng)兩或三遍完成，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側(cè)拉緊，這樣裝配成的刮刀較為平整，能保證涂布的均勻性。
(5)刮刀的左右移動：刮刀左右移動對提高刮刀利用率、減少刮刀對網(wǎng)紋輥的磨損有著重要作用。從這方面考慮，
涂布機要求網(wǎng)墻磨損少，網(wǎng)眼相對就深，盛裝的流體部分就多，有利于達到所要求的涂布量。刮刀左右移動可以有效防止產(chǎn)生流水紋，并且可以使基材寬幅上的涂布量較為均勻。
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